important factors in selection of cable tray
1398/08/18 00:17

الزامات تولید و ساخت سینی کابل

 

الزامات تولید سینی کابل و ساخت تجهیزات جانبی:

 

  • 1- استاندارد ساخت سینی کابلها و تجهیزات جانبی :

 

  • تمامی سینی کابلها میبایستی بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی متداول نظیر :

     DIN VDE 40501 Part 1-3و Part 4 ، DIN EN 10131 ، DIN 1623 Sheet 1 ، DIN EN 10130 ساخته شوند.

 

  • تمامی اوزان و مقادیر ابعادی دراستانداردهای مذکور و دیگر استانداردهای رایج می­بایستی در مشخصات فنی سینی کابلها و دیگر اتصالات در نظر گرفته شوند.

 

  • با توجه به درجه حرارت و میزان رطوبت محل کارخانه، در نظر گرفتن درجه هوای محیط کارخانه در مشخصات فنی سینی کابلها الزامی می باشد ( اگر رطوبت کارخانه بالاست می بایست حتما از گالوانیزه گرم استفاده نمود- گالوانیزه سرد جوابگو نخواهد بود)

     

  • 2- مشخصات عمومی سینی کابلها، تجهیزات جانبی و اتصالات مربوطه :

 

  •  سینی کابل ها می­بایستی مطابق استانداردهای فوق طراحی و ساخته شوند.

 

  •  در تمامی مراحل تولید می­بایستی از مواد درجه اول و غیر بازیافتی استفاده شود.

 

  •  قبل از استفاده از مواد اولیه برای تولید انواع سینی کابل می­بایستی مواد انباری مورد نظر به تایید دستگاه نظارت برسد.

 

  •  کلیه سینی کابلها می­بایستی در متراژهای مورد نظر دستگاه نظارت که بصورت فهرست به سازنده داده می شود تولید شوند.

 

  •  هیچکدام از شاخه های بریده شده نباید کمتر از متراژ ارائه شده توسط دستگاه نظارت باشد.

 

  •  در صورتیکه هر یک از شاخه ها به هر میزان کمتر از متراژ درخواستی باشد ، فروشنده موظف است که یک شاخه با متراژ خواسته شده تولید نماید و شاخه معیوب را بدون دریافت هزینه پس بگیرد.

 

  •  تمامی شاخه ها می­بایستی دارای پلاک شناسایی استاندارد که حاوی اطلاعات کامل آن شاخه بهمراه سایر اطلاعات نظیر وزن شاخه و... باشد.

 

  •  تمامی شاخه های سینی کابل، قبل از بسته بندی می­بایستی بصورت آزمایشی دو به دو با یکدیگر کوپل شوند تا از نظر سوراخکاری و اتصالات میانی سلامت کار تضمین شود.

 

  •  تمامی سوراخکاریها بر روی سینی کابلها می­بایستی توسط ماشین آلات CNC و پانچینگ انجام شوند و استفاده از دریل و سایر وسایل مشابه برای این کار ممنوع میباشد.

 

  •  کلیه اتصالات توسط نقطه جوش به یکدیگر وصل می شوند، مگر در مواردی که بتوان از پیچ به جای جوش استفاده کرد و مقاومت بالاتر برود.

 

  •  بسته بندی سینی کابلها باید بصورتی انجام گیرد که بارگیری و تخلیه آنها بصورت گروهی انجام شود و بارگیری تجهیزات بوسیله لیفتراک و سایر ماشین آلات ممنوع میباشد.

 

  •  هیچ یک از لبه ها و گوشه های سینی ها و کانکتورها نباید دارای قسمتهای تیز و برنده باشند.

 

  • 3- مشخصات فنی سینی کابلها، تجهیزات جانبی و اتصالات مربوطه:

 

  • جنس کلیه سینی کابلهااز ورق آهن گالوانیزه سرد با کیفیت بالا و به ضخامت 2 و 5/2 میلی متر میباشد.

 

  •  مقطع پروفیلهای بکار رفته در سینی ها بایستی بصورتی در نظر گرفته شود که داراری شکل و اندازه های استاندارد جهت نصب بست های نگهدارنده فلزی کشویی باشند.

 

  • ضخامت لایه گالوانیزه سرد میبایست مطابق استاندارد شرکتهای هفت الماس یا شهرکرد در نظر گرفته شود.

 

  •  تمامی قطعات سینی ها بایستی پس از ساخت و خم کاری و سوراخکاری به روش گالوانیزه سرد پوشش داده شوند.

 

  •  شاخه های سینی بایستی در قطعات 2 یا 3 متری ساخته شوند.

 

  •  عمق شاخه های سینی کابل بایستی 8 سانتی متر در نظر گرفته شود.( در این پروژه خاص )

 

  • لبه های بالایی سینی ها بایستی بصورت U و به طول 1 سانتی متر مطابق استاندارد باشد.

 

  •  لبه پایینی سینی ها بایستی بصورت صاف و به طول 1 سانتی مترمطابق استاندارد باشد.

 

  •  در کانکتورهای ثابت حداقل طول بایستی 15 سانتی متر در نظر گرفته شود.

 

  •  ضخامت کانکتورها بایستی هم اندازه شاخه ها ی سینی کابل یعنی 2 میلی متر در نظر گرفته شود.

 

  •  ضخامت و سایر مشخصات فنی کانکتورهای Adjustable نیز مشابه با کانکتورهای Fix می­باشد.

     

  • 4- تست های روتین سینی کابل

  • انواع تستهای روتین میبایستی بر روی هر طول سینی کابل ساخته شده انجام پذیرد.

    تستهای روتین زیر پوشش این استاندارد قرار می گیرد:

 

  • تست بازبینی ظاهری

 

  • اندازه گیری طول سینی ها

 

  • اندازه گیری طول کانکتورهای Fix

 

  • اندازه گیری طول کانکتورهای Adjustable

 

  • اندازه گیری ضخامت ورق های فولادی گالوانیزه برای سینی کابل و کانکتورها

 

  • کوپل کردن سینی های کابل با یکدیگر

 

  • باز و بسته کردن پیچ و مهره ها

 

  • اندازه گیری ضخامت لایه گالوانیزه

     

     تست بازبینی ظاهری:

    در این تست تمامی قطعات مورد بازبینی ظاهری قرار می گیرند و طی آن تمامی قطعات بایستی دارای وضعیت مناسب از نظر مکانیکی و مطابق مشخصات فنی باشند. در خصوص لایه گالوانیزه ، این لایه علاوه بر اینکه باید کاملا" صاف و جلادار باشد می­بایست بدون هرگونه ریختگی و قطرات پاشیده شده باشد.

    تست اندازه گیری طول سینی ها:

     این کار باید بر روی همه سینی کابل های ساخته شده و برای هر شاخه بوسیله متر انجام شود. این اندازه گیریها مطابق استاندارد نباید از مقدار مجاز تلرانس بیشتر شود و نتیجتا" در کار نصب راحت سینی ها نباید ایجاد اشکال نماید.

     

    اندازه گیری طول کانکتورهای Fix:

    این تست بر روی کلیه کانکتورهای Fix انجام می­شود و نتیجتا" نباید از مقادیر مورد نیاز تجاوز نماید.

     

    تست اندازه گیری طول کانکتورهای Adjustable :

     این تست بر روی کلیه کانکتورهای Adjustable انجام می­شود . طی آن بایستی تمامی آنها دارای اندازه مورد نظر در مشخصات فنی باشند.

     

    اندازه گیری ضخامت ورق های فولادی گالوانیزه برای سینی کابل و کانکتورها:

    در این تست بوسیله میکرومتر ضخامت کلیه قطعات فولادی گالوانیزه مورد بررسی و اندازه گیری قرار می گیرد. در این حالت ضخامت ورق ها میبایستی مطابق مشخصات فنی باشد.

     

    کوپل کردن سینی های کابل با یکدیگر:

    در این روش مطابق نظر نماینده دستگاه نظارت تعداد مشخصی از سینی ها را به یکدیگر بطور کامل وصل میکنند و تمامی اتصالات و پیچ و مهره ها و کانکتورها مورد بررسی قرار میگیرند.

     

    باز و بسته کردن پیچ و مهره ها:

    در این تست تمام یا تعدادی از پیچ و مهره ها و واشرهای تخت و فنری آنها با دست بسته و باز می شوند و از سلامت آنها اطمینان حاصل می شود. تمامی پیچ و مهره های مربوط به سینی کابلها بایستی کاملا" آچار سفت و آچار کشی شده باشند.

     

    اندازه گیری ضخامت لایه گالوانیزه:

    در این تست ضخامت شاخه های سینی و کانکتورها و کاور ها و تجهیزات جانبی گالوانیزه بوسیله دستگاه ضخامت سنج اندازه گیری می شود. در این تست مقادیر اندازه گیری شده از مقادیر مورد نظر در بخش مشخصات فنی نباید دارای تلرانس بیشتر از جداول استاندارد داشته باشد.

     

  • 5- تست و بازرسی:

    جهت حصول اطمینان از کیفیت کار و همچنین رعایت دقیق آیتمهای طراحی شده بازرسی در حین انجام کار در مراحل پایانی صورت می­پذیرد.

    همچنین واحد کنترل کیفی فروشنده بایستی مطابق با استانداردهای مربوطه تست های Routine را در حین ساخت و در پایان کار و مستقل از تولید مطابق با Test Object به انجام رساند و گواهینامه مربوطه را بطور کتبی صادر نماید. همچنین تست نهایی در حضور نماینده خریدار تکرار خواهد شد.

 

  • 6- مدارک نهایی سینی کابل ها که بایستی ارائه گردد:

 

  •  لیست دقیق متراژ سینی کابلها ، تجهیزات جانبی، تعداد و نوع کانکتورها ، تعداد پیچ و مهره ها به تفکیک مشخصات فنی و تاریخ تحویل هر کدام از آنها.

 

  •  اظهارنامه تست.

 

 

نظرات

نظر شما جهت ثبت نظر خود در وب سایت عضو شوید
برچسب ها :