important factors in selection of cable tray
1397/11/22 22:20

مراحل تولید سینی کابل

 

 مراحل تولید سینی کابل :

      انتخاب ورق در تولید سینی کابل :

 

به دو شیوه میتوان از ورق درجهت تولید سینی کابل بهره برد، ورق هایی که در ساخت سینی کابل مورد استفاده قرار میگیرندیا از نوع ورق فولادی سیاه ( که بعد از تولیدسینی کابل ، در حوضچه مذاب گالوانیزه گرم عمقی می گردند و همینطور ورق روغنی که به روش نورد سرد تولید می گردد که بعد از تولید در حوضچه مذاب گالوانیزه می گردد) و یا ورق گالوانیزه سرد ( ورق تولید شده درکارخانه تولید ورق گالوانیزه تهیه شده است که به آن ورق فابریک هم می گویند) می باشد.

 

کیفیت ورق های تولید شده نیز بایکدیگر متفاوت می باشد و دارای گریدهای مختلفی می باشند.

 

در تولید سینی های گالوانیزه گرم هر چقدر ورق فولادی سیاه یا روغنی کیفیت بالاتر و سطح صاف تری داشته باشد ، روی بری کمتری داشته ، لذا هزینه تمام شده را برای خریدار و تولید کننده به مراتب پایین تر می آورد و محصول تولید شده از کیفیت بالاتری نیز برخوردار خواهد بود.

 

همچنین در محصولات گالوانیزه سرد که فلز روی در آن ضخامت کمتری نسبت به محصولات گالوانیزه گرم دارد ، کم بودن میزان روی بر روی سطح فولاد باعث زودتر زنگ زدن سطح فلز خواهد شد، لذا کیفیت ورق مورد استفاده بسیار حائذ اهمیت است و توصیه می گردد در صورت استفاده در مناطق با رطوبت متوسط به بالا از ورق گرید A استفاده گردد.

 

 سوراخکاری و برش سینی کابل :

برش قطعات سینی کابل با دستگاه برش دارای مدار NC و یا در بعضی واحدهای تولیدی توسط قیچی و در طولهای 2 و 3 متر انجام میگیرد.

 

سوراخکاری قطعات سینی کابل نیز عمدتا توسط دستگاه CNC و یا بعضا در واحدهای کوچکتر توسط پرس ضربه ای انجام میگیرد.

 

کیفیت سوراخکاری در نصب سینی های کابل دارای اهمیت می باشد ، به طوریکه اگر بعد از سوراخکاری پلیسه ایجاد گردد ، پلیسه های می تواند کابلها را در هنگام انداختن بر روی سینی های کابل ضخمی نماید و موجب پارگی و یا اتصال برق به بدنه و دیگر مشکلات احتمالی گردد.

 

    

خمکاری سینی کابل :

خمکاری سینی کابل با استفاده از دستگاههای دارای مدار NC و در درجات و زوایای مختلف با توجه به ضخامت ورق مورد استفاده ، به صورت  دو خم ، چهار خم و یا شش خم انجام میگیرد.

 

کیفیت و تعداد خم نیز مهم بوده و به افزایش مقاومت سینی های کابل جهت تحمل بار بیشتر کمک شایانی می نماید .

 

    

جوشکاری سینی کابل : 

 

قطعات سینی کابل درصورت نیاز به جوشکاری به واحد جوش ارسال میگردند و با توجه به نوع و ضخامت ورق مورد استفاده توسط دستگاه جوش co2 جوشکاری میگردند.

 

در تولید اتصالات سینی کابل بیشتر از جوشکاری استفاده می گردد ، نظیر سه راهی ، زانوی 90 درجه و دیگر اتصالات که خود از چندین قطعه در کنار هم تولید می گردند .

 

به عنوان مثال دیگر می توان از ساخت براکت های نگهدارنده نام برد که خود از سطح نگهدارنده که عمدتا مقاطع مثلثی شکل و یا ذوزنقه ای شکل دارد و هم چنین قطعه ای به نام بیس پلیت که می بایست سطح اتکای به دیوار باشد تشکیل شده است که این دو قطعه معمولا به یکدیگر جوش داده می شوند.

   

بازرسی قطعات سینی کابل : 

 

الف) بازرسی اولیه سینی کابل:

 

این بازرسی بیشتر شامل کنترل کیفیت مواد اولیه جهت تولید و پیش از تولید این محصولات می باشد.

 

ب) بازرسی در حین تولید سینی کابل:

 

بازرسی در حین عملیات تولید شامل حذف قطعاتی که در فرآیند تولید دچار آسیب شده اند و اپراتور دستگاه متوجه این نقیصه فنی می گردد ، می باشد.


ج) بازرسی سینی کابل پس از عملیات گالوانیزاسیون:

 

برای محصولات تولید شده به روش گالوانیزه گرم ، پس از انجام عملیات گالوانیزه و در حین فرآیند ، تست خلوص گالوانیزه و ضخامت گالوانیزه انجام می گردد، تا از انطباق عملیات با استاندارد ASTM123 اطمینان حاصل گردد.

 

د) بازرسی نهایی سینی کابل:

 

کلیه قطعات تولید شده پیش از عملیات بسته بندی می بایست مورد تست و بازبینی مجدد قرار گیرد ، تا از بسته بندی و ارسال قطعات معیوب جلوگیری گردد. 

     

 

 

نظرات

نظر شما جهت ثبت نظر خود در وب سایت عضو شوید
برچسب ها :