کیفیت تابلو برق
1398/03/11 17:23

ماشین آلات مورد استفاده در تولید تابلو برق

 

ماشین آلات مورد استفاده برای تولید تابلو برق

 

1-دستگاه برش ( گیوتین لنگی ) : از این دستگاه به منظور برش ورقه ها تا ضخامت 2.5mm استفاده میشود که در ابعادm 2*2*2 می باشد .

 

تنظیم کردن سایر قطعات مورد استفاده تحت برش در این دستگاه از فک هایی که روی آن تعبیه شده است ، استفاده میشود .سیستم راه اندازی آن توسط فرمان الکتریکی می باشد و موتور راه انداز آن یک موتور سه فازkw 2.2 می باشد .

 

 این دستگاه در هر ماه یکبار احتیاج به بازرسی دارد که این کار توسط کارگر ماهر بخش صورت میگیرد.

 

سرعت کار این دستگاه ثابت و هر مرحله برش ( بدون محاسبه زمان اندازه گیری ) را در sec5 انجام می دهد.

 

شکل 1-1 دستگاه خم کن

 

 

2- پانچ 8 تنی: از این دستگاه به منظور سوراخ کردن قطعات کوچکتر تا قطر 2mmاستفاده می شود این دستگاه دارای ابعاد   2*6.0*6.0m می باشد .

 

نوع اثرگذاری در این دستگاه همانند پانچ 12 تنی تغییر میکند . این دستگاه توسط یک موتور  1.5 kw سه فاز راه اندازی شده و توسط ( فرمان مکانیکی ) کار میکند .

 

تلرانس این پانچ با توجه به دقت ساخت قالب هاست که البته در حدود صفر است . این دستگاه هر سه ماه یکبار سرویس کاری صفر است.

 

این دستگاه هر سه ماه یکبار سرویس کاری میشود که شامل گریس کاری بخش های گریس خور میباشد . سرعت این دستگاه همانند پانچ 12 تنی می باشد .

 

 

3- دریل دستی : در فرایند تولید تابلو برق از این دریل به منظور سوراخ کاری در بدنه و سایر قطعات آن در بخش مونتاژ استفاده می شود . نوع سوراخ کاری آن قابل تنظیم و با سرعت ثابتی کار میکند این دستگاه دارای 200w قدرت مصرفی می باشد . این دستگاه تقریبا به قطر ورقه ها در هر 5sec میتواند یک سوراخ بزند .

 

 

 

4-خم کن : از این دستگاه به منظور فرم دادن قطعات به صورت دلخواه استفاده می شود و این دستگاه دارای ابعاد  2*2*5.2 می باشد .

 

این دستگاه توسط موتور 2.2kw راه اندازی شده و سیستم راه اندازی و ( تنظیم زوایای ) آن توسط ( مدارات دیجیتالی ) می باشد و سیستم حرکت آن ( هیدرولیکی ) می باشد . این دستگاه با توجه به تنظیم دقیق دیجیتالی آن تا 5% تلرانس میتواند باشد .

 

این دستگاه هر یک ماه یک بار بازدید میشود که شامل گریس کاری فک ها و بازبینی شلنگ های رابط هیدرولیکی می باشد . سرعت عمل این دستگاه برای ایجاد خم حدود 4sec می باشد .

 

 

5- دستگاه فرم دهی شمش ها : از این  دستگاه برای برش ، سوراخ کاری و خم کاری شمش ها در تولید تابلو برق استفاده می شود و ابعاد آن 2*2*1.5mm   می باشد .

 

این دستگاه توسط موتور  2.2kw بکار می افتد که برای بخش خم کاری از ( مبدل هیدرولیکی ) و برای بخش سوراخ کاری از یک ( مبدل گیربکسی ) برای انتقال قدرت استفاده میکند .

 

این دستگاه به طور متوسط ماهی یکبار نیاز به سرویس کاری دارد که شامل بازبینی ( شلنگ های هیدرولیکی ) و بازبینی بخش هیدرولیکی و ( بخش گیربکسی ) که برای سوراخ کاری می باشد .

 

 

6-دریل ستونی : از دیگر ماشین آلات مورد استفاده در تولید تابلو برق دریل ستونی می باشد .این دریل به منظور سوراخ کردن قطعات ورق استفاده می شود و دارای ابعاد 2*6.0*6.0m  می باشد .

 

در این دریل توسط  تغییر ( مته ) می توان قطر سوراخ را تغییر داد این دریل یک فک ثابت به عنوان نگهدارنده قطعات می باشد که فاصله آن تا دریل تنظیم است .

 

این دستگاه توسط یک موتور 55.0kw راه اندازی میشود و سرعت آن از طریق تغییر محل تسمه قابل تنظیم است و این دستگاه هر دو ماه یکبار بازبینی و سرویس کاری می شود که شامل بازبینی تسمه ها و روغن کاری برش ها می باشد .

 

 

7-دستگاه جوش : از این دستگاه برای جوشکاری ورقه ها به ضخامت 2.5mm  استفاده می شود . این دستگاه دارای خروجی های آمپراژ  75-100-150-200-250 می باشد .

 

ابعاد این دستگاه  5m/*5/*8/ می باشد و تلرانس و سرعت کاری این دستگاه وابسته به مهارت اپراتور دارد ( ولی به طور معمول هر سانتی متر را در مدت زمان در حدود و سرعت کاری این دستگاه وابسته به مهارت اپراتور دارد ( ولی به طور معمول هر سانتی متر را در مدت زمان در حدود 3sec  جوش میدهد )

 

 

8- سیستم مشعل و کوره : از این سیستم برای خشک کردن قطعات رنگ آموزی بکار گرفته می شود و محوطه آن دارای ابعاد 3*2*5 m  می باشد و سرعت کاری این دستگاه برای قطعات رنگ آمیزی شده 20 دقیقه تحت دمای 160 درجه سانتی گراد می باشد سرویس کاری این کوره هر دو ماه یک بار می باشد که شامل تمیز بودن ، مخزن کوره ، سرویس کاری مشعل و تمیز کردن محوطه کوره می باشد .

 

که این کار تحت نظارت مسئول بخش انجام می شود . سیستم احتراقی و تولید گرمای این کوره از یک مشعل و یک کوره حرارتی به شکل استوانه و یک فن برای دمش هوای گرم و همچنین کنترل درجه حرارت تشکیل شده است که این سیستم از طریق ایجاد حرارت در محفظه استوانه ای شکل خارجی و دمش آن توسط فن به داخل کوره و همچنین مکش هوا از قسمت پایین کوره برای به  جریان انداختن هوا به داخل کوره کار میکند ( و همچنین مکش هوا از قسمت پایین ).

 

 

نظرات

نظر شما جهت ثبت نظر خود در وب سایت عضو شوید
برچسب ها :