آبکاری سینی کابل

آبکاری سینی کابل ( عملیات گالوانیزه گرم عمقی )

 آبکاری سینی کابل ( عملیات گالوانیزه گرم عمقی ) در مطلب پیش رو بررسی خواهد شد.

فرآیند گالوانیزه کردن سینی کابل، فرآیندی است که آهن و فولاد از جمله ورق آهن که با آن مصنوعاتی چون سینی و نردبان کابل و…تولید میشود را با لایه نازکی از “فلز روی” پوشش میدهند .

 این عمل در افزایش مقاومت فلز و جلوگیری از زنگزدگی و خوردگی سینی کابل و نردبان کابل، نقش بسزایی دارد.

 در وان مذاب آبکاری که روی مذاب در آن قرار دارد، سینی کابل به روش غوطه وری آبکاری میشود.

بشرط آنکه سطح همه قطعات تمیزکاری شده تا فلز روی آب شده، روی بدنه به طور کامل بنشیند .

 

عملیات گالوانیزه گرم عمقی

عملیات گالوانیزه گرم عمقی را در این قسمت سعی داریم تا توضیح دهیم .

شرح مختصری از عملیات گالوانیزه گرم عمقی یا آبکاری سینی کابل در ذیل اشاره میگردد: 

 آماده سازی سطح سینی کابل اولین و اجتناب ناپذیرترین مرحله گالوانیزه گرم محسوب میشود

بدون تمیزکاری سطح سینی، واکنش های لازم میان سطح فولاد و فلز روی مذاب رخ نخواهد داد

نتیجه آن نیز تشکیل یک لایه پوشش غیر پیوسته و ردشدن فنی عملیات گالوانیزه خواهد بود

فرآیند آماده سازی سطحی

فرایند آماده سازی سطحی شامل چربی زدایی، اسیدشویی و فلاکس زنی میباشد.

هنگام فرایند چربی ​زدایی قلیایی، که مرسومترین نوع چربی زدایی است، سینی های در داخل یک وان ریخته میشوند.

وان حاوی محلول قلیایی داغ در دمای 70 تا 90 درجه میباشد و سینی ها غوطه ور میشوند.

این فرایند، ذرات خاک، اثرات رنگ، چربی، روغن، و سایر آلودگیهای دیگر را از سطح فلز پاک میکند.

زمان غوطه وری به میزان آلودگی سطح بستگی دارد.

به طور معمول این زمان بین 5 تا 15 دقیقه غوطه وری در محلول کافی میباشد.

همزدن آرام محلول تمیزکننده در حین غوطه وری اثرات مطلوبی بر بازدهی بیشتر فرایند تمیزکاری خواهد داشت.

سایر آلودگی های سطحی، مانند رنگ های روغنی، پوسته های نوردی و سرباره های حاصل از جوشکاری، در این مرحله از سطح پاک نمی شوند.

باید قبل از ارسال سینی ها برای گالوانیزه با بکارگیری رنگبرهای خاص یا یک فرایند مکانیکی، مانند سندبلاست، زدوده شوند.

پس از پایان فرایند چربی گیری، قطعه در آب شسته و تمیز می شود.

فرآیند اسید شویی

فرآیند اسید شویی سینی و نردبان کابل مرحله دوم آماده سازی سطح سینی ها میباشد.

طی فرایند اسیدشویی است که سینی ها در محلولی از اسید هیدروکلریک در دمای محیط  غوطه ور میشوند.

در این مرحله است که  زنگ زدگی و پوسته های اکسید آهن از سطح فولاد پاک میشوند.

غلظت اسید بسته به درجه آلودگی های اکسیدی روی سطح فلز انتخاب می گردد.

اما محلولی حاوی حدود 10 تا 20 درصد حجمی اسید عموماً مناسب است.

با توجه به اینکه ​احتمال خورده شدن سطح فولاد و تخریب زودهنگام وان اسیدشویی وجود دارد، یک اینهیبیتور نیز به محلول اضافه میشود.

این کار باعث میگردد تا خطر خوردگی سینی ها و دیواره وان به حداقل برسد.

پس از فرایند اسیدشویی نیز قطعه باید در وان آب مجددا شسته شود.

میبایست به این نکته توجه داشت که اکسیدها و زنگ زدگی شدید سطح که با اسیدشویی تمیز نمیشوند، وارد وان گالوانیزه میشوند.

و ممکن است میزان تولید سرباره و خاک روی را افزایش دهند.

این خود سبب افزایش مصرف روی و کاهش بازدهی عملیات گالوانیزه گرم گشته و بر کیفیت پوشش گالوانیزه نیز تأثیر منفی میگذارد.

مرحله فلاکس زنی

مرحله فلاکس زنی، سینی کابل اسیدشویی شده در یک محلول حاوی کلرید آمونیوم-کلرید روی با نسبت وزنی مناسب غوطه ور میشود.

این فرایند تمامی اکسیدهای باقیمانده را از سطح سینی ها جدا مینماید.

و یک پوشش محافظ نازک روی سطح تشکیل میدهد که از اکسید شدن مجدد فولاد قبل از گالوانیزه جلوگیری میکند.

همچنین زمینه واکنش دهی مناسب  آهن و مذاب روی حین گالوانیزه را فراهم می آورد.

عملیات فلاکس زنی، یک مرحله لازم در آماده سازی سینی ها می باشد.

قطعه ای که فلاکس نداشته باشد، گالوانیزه نخواهد شد.

قطعات سینی کابل یا اتصالات پس از اعمال فلاکس در دمای حداکثر 80ºC  خشک میشود.

پس از آماده سازی سطحی

پس از آماده سازی سطحی، قطعه سینی به وان گالوانیزه منتقل و در وان روی مذاب غوطه ور میشود.

دمای مذاب روی معمولاً حدود 450 درجه سانتیگراد نگهداشته میشود، که حدود 30 درجه سانتیگراد از نقطه ذوب روی بالاتر است.

سیالیت روی مذاب در این دما بالا بوده و چسبندگی بهتری با سطح سینی ها برقرار میشود.

پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم، محصولات پوشش داده شده از وان خارج میشوند.

و روی اضافی با چکاندن و لرزاندن قطعات سینی و اتصالات شره گیری میگردد.

در این مرحله قطعات گالوانیزه شده تا دمای اتاق سرد میشوند.

فلز روی جامد اضافی که با شره گیری اولیه جدا نشده و همچنان متصل به سینی کابل باقی مانده، به روشهای مناسب جدا میشود.

​این روشها شامل سوهانکاری دستی یا سنباده زنی برقی میباشد.

نواحی گالوانیزه نشده و سایر عیوب احتمالی دیگر نیز مطابق با دستورالعمل استاندارد اصلاح و ترمیم میشوند.

چنانچه عیوب پوشش طبق الزامات استاندارد قابل اصلاح نباشد، مردود شده و باید مجدداً به صورت عمقی گالوانیزه شوند.

بدین ترتیب که ذکر شد سینی کابل گالوانیزه گرم تولید می گردد.

آبکاری سینی کابل معمولا  به دو روش انجام میشود

آبکاری سینی کابل و نردبان کابل معمولا به دو روش انجام میشود که به توضیح آن میپردازیم .

یکی روش آبکاری گرم که مطابق باتوضیحات بالا، سینی کابل بیکباره درون وان آبکاری قرار میگیرد .

دومی آبکاری سرد که در آن آبکاری توسط جریان برق انجام میشود که معمولاً کمتر از این روش استفاده میشود.

معمولا در مناطق با رطوبت بالا و یا خورندگی شیمیایی از آبکاری گرم برای ایجاد لایه محافظ سینی کابل استفاده میگردد.

اما در مناطقی که رطوبت معمولی داشته و یا خوردگی شیمیایی ندارند از محصولات آبکاری سرد استفاده میگردد .

در تولید محصولات گالوانیزه گرم به روش آبکاری گرم معمولا از استاندارد ASTM123 استفاده می گردد.

مطابق این روش گالوانیزه ضخامت فلز روی بین 55 تا 70 میکرون برروی سطح سیستم محافظ سیم و کابل خواهد بود.

در تولید سیستمهای محافظ کابل به روش گالوانیزه سرد، کلیه فعالیتهای مربوط به آبکاری سرد بر روی ورق گالوانیزه در کارخانه تولید کننده ورق صورت میگیرد .

و دیگر نیازی به ارسال سینی های تولید شده به واحد آبکاری سرد نمی باشد و سینی ها مستقیما از ورق گالوانیزه سرد تولید میگردند.

 

 

تصویر واحد گالوانیزه گرم عمقی