مراحل تولید سینی کابل

مراحل تولید سینی کابل

مراحل تولید سینی کابل شامل اقدامات ذیل است که در این مطلب شرح داده خواهد شد:

انتخاب ورق سینی کابل

انتخاب ورق سینی کابل به دو شیوه صورت میگیرد.

ورق هایی که در ساخت سینی کابل مورد استفاده قرار میگیرندیا از نوع ورق فولادی سیاه ( که بعد از تولیدسینی کابل، در حوضچه مذاب گالوانیزه گرم عمقی میگردند و همینطور ورق روغنی که به روش نورد سرد تولید میگردد که بعد از تولید در حوضچه مذاب گالوانیزه میگردد) و یا ورق گالوانیزه سرد ( ورق تولید شده درکارخانه تولید ورق گالوانیزه تهیه شده است که به آن ورق فابریک یا کارخانه ای هم میگویند) میباشد.

کیفیت ورقهای تولید شده نیز متفاوت میباشد و دارای درجه بندی های مختلف نظیر گرید A یاگرید B  میباشند.

در تولید سینی گالوانیزه گرم هر چقدر ورق فولادی سیاه یاروغنی کیفیت بالاتری داشته باشد، میزان روی بری کمتری دارند.

لذا هزینه تمام شده را برای خریدار و تولید کننده به مراتب پایین تر می آورد.

وبه دنبال آن محصول تولید شده از کیفیت بالاتری نیز برخوردار خواهد بود.

در محصولات گالوانیزه سرد، فلز روی ضخامت کمتری نسبت به محصولات گالوانیزه گرم دارد.

کم بودن میزان روی بر روی سطح فولاد باعث زودتر زنگ زدن سطح فلز خواهد شد.

لذا کیفیت ورق مورد استفاده بسیار حائذ اهمیت است .

توصیه میگردد در صورت استفاده در مناطق با رطوبت متوسط به بالا از ورق گرید A استفاده گردد.

سوراخکاری و برش سینی کابل :

سوراخکاری و برش کاری از مراحل اولیه تولید بعد از انتخاب ورق میباشد.

برش قطعات سینی کابل معمولا با دستگاه برش دارای مدار NC انجام میگیرد .

در بعضی واحدهای تولیدی برش توسط قیچی و در طولهای 2 و 3 متر انجام میگیرد.

سوراخکاری قطعات سینی کابل نیز عمدتا توسط دستگاه CNC پانچ صورت میگیرد.

در برخی از واحدهای تولیدی کوچکتر سوراخکاری توسط پرس ضربه ای انجام میگیرد.

کیفیت سوراخکاری در نصب سینی های کابل دارای اهمیت بالایی می باشد.

بطوریکه اگر بعد از سوراخکاری پلیسه ایجاد گردد، پلیسه های میتواند کابلها را در هنگام انداختن بر روی سینی های کابل زخمی نماید.

یا میتواند موجب پارگی کابل و  اتصال برق به بدنه و دیگر مشکلات احتمالی گردد.

سوراخکاری سینی گالوانیزه سرد بطور قطع باید انجام گیرد اما لبه های محل سوراخ شده در معرض زنگ زدن هستند.

محل پانچ نقطه ای خواهد شد که زنگ زدن از آنجا شروع میگردد.

لذا جهت به تعویق انداختن زنگزدگی در مناطق با رطوبت بالا، میبایست از پوشش گالوانیزه گرم استفاده نمود.

خمکاری سینی کابل :

خمکاری سینی کابل با استفاده از دستگاههای دارای مدار NC  صورت میگیرد.

​خمکاری در درجات و زوایای مختلف، با توجه به ضخامت ورق مورد استفاده انجام میشود.

به صورت دو خم ، چهار خم و یا شش خم انجام میگیرد.

کیفیت و تعداد خم نیز مهم بوده و به افزایش مقاومت سینی کابل جهت تحمل بار بیشتر ​کمک مینماید

جوشکاری سینی کابل :

جوشکاری سینی کابل شامل همه قطعات نمیگردد و عمدتا اتصالات جوشکاری میگردد.

قطعات سینی کابل درصورت نیاز به جوشکاری به واحد جوش ارسال میگردند.

با توجه به نوع و ضخامت ورق مورد استفاده قطعات توسط دستگاه جوش co2 جوشکاری میگردند.

در تولید اتصالات سینی کابل بیشتر از جوشکاری استفاده می گردد .

این اتصالات نظیر سه راهی، زانوی 90 درجه و دیگر فیتینگ ها که خود از چندین قطعه در کنار هم تولید میگردند .

به عنوان مثال دیگر میتوان از ساخت براکت های نگهدارنده نام برد.

این قطعات خود از سطح نگهدارنده که عمدتا مقاطع مثلثی شکل و یا ذوزنقه ای شکل دارد و هم چنین قطعه ای به نام بیس پلیت که میبایست سطح اتکای به دیوار باشد تشکیل شده است که این دو قطعه معمولا به یکدیگر جوش داده میشوند.

   

بازرسی قطعات سینی کابل :

بازرسی قطعات سینی کابل شامل ​​چهارمرحله بازرسی اولیه و حین تولید و پس از گالوانیزه و نهایی میباشد.

الف) بازرسی اولیه سینی کابل :

بازرسی اولیه سینی کابل، بیشتر شامل کنترل کیفیت مواد اولیه جهت تولید و پیش از تولید این محصولات میباشد.

ورق ها می بایست دارای ضخامت گالوانیزه کافی بوده و سطح آنها فاقد موج باشد.

ب) بازرسی در حین تولید سینی کابل:

بازرسی در حین عملیات تولید سینی کابل شامل حذف قطعاتی که در فرآیند تولید دچار آسیب شده اند .

اپراتور پس از بازرسی، متوجه این نقیصه فنی می گردد و نسبت به ساخت دوباره اقدام مینماید.

ج) بازرسی سینی کابل پس از عملیات گالوانیزاسیون: (برای محصولات گالوانیزه گرم عمقی )

برای محصولات تولید شده به روش گالوانیزه گرم، پس از انجام عملیات گالوانیزه و در حین فرآیند، تست خلوص گالوانیزه و ضخامت گالوانیزه انجام میگردد.

علت این بازرسی این است تا از انطباق عملیات با استاندارد ASTM123 اطمینان حاصل گردد.

مطابق با استاندارد گالونیزاسیون بین المللی ASTM123 محصولات گالوانیزه میبایست حداقل دارای پوشش 55 میکرون روی باشند.

این آزمایش با تست های متعدد در واحد گالوانیزه ​و کنترل میزان و مقدار روی انجام میگیرد.

د) بازرسی نهایی سینی کابل:

کلیه قطعات تولید شده پیش از عملیات بسته بندی میبایست مورد تست و بازبینی مجدد قرار گیرد.

این امر باعث میگردد تا از بسته بندی و ارسال قطعات معیوب جلوگیری گردد.